Automated punching for PET carrier tapes

Automatizirano udaranje za trake za nosače kućnih ljubimaca

Jiangtian zadovoljava različite potrebe SMT -a sa specijaliziranim vrpcama
Wuxi Jiangtian Technology isporučuje precizni SMT sustavi nosača za modernu proizvodnju elektronike. Naš sveobuhvatni asortiman uključuje potpuno prilagođene dizajne nosača prilagođenih jedinstvenim geometrijama komponenti, uz specijaliziranu traku za nosače s visokim temperaturama za zahtjevne procese reflow i ESD trake s provjerenim površinskim otporom (10 –10 Ω). Svaka vrpca izrađena je za bešavnu kompatibilnost s preciznom poklopcom , osiguravajući sigurno brtvljenje i glatko automatizirano rukovanje. Proizvedeno pod ISO 9001 certifikatom s ± 0,05 mm dimenzionalnom točnošću, Jiangtian podržava proizvodnju visokih količina s 18 milijuna metara mjesečno.

U trakama za nosače kućnih ljubimaca, rupe nisu dodatne strukture, već jedna od jezgrenih funkcija. Pozicioniranje rupa, rupe za hranjenje, rupe za inspekciju itd. Izravno su povezane s operativnim ciklusom i točnošću prepoznavanja opreme za automatsko postavljanje. S minijaturizacijom čipova i povećanjem gustoće komponenata, veličina rupa postaje sve manja i manja, a njihov raspored postaje sve kompaktniji. Tradicionalne metode žigosavanja neadekvatne su u lice zahtjeva za visokom preciznom, malim promjerom rupa i visokom konzistencijom.

Tehničko usko grlo: Ograničenja tradicionalnog probijanja

Mehanički šok sklon je izazivanju suza i deformacije, posebno na PET filmovima debljine manjom od 0,3 mm.

Burrs na rubu rupe teško je kontrolirati, što utječe na hranjenje i prepoznavanje CCD -a.

Kalup ima kratki vijek trajanja i sporo mijenjanje modela, što ga čini neprikladnim za fleksibilnu proizvodnju s malim serijama i više sorti.

Teško je postići zatvorenu petlju automatskog otkrivanja i povratnih informacija, a ukupni stupanj automatizacije je ograničen.

Ovi su problemi uvelike smanjili prilagodljivost postupka udaranja u trajnim udarcima u modernim linijama za proizvodnju pakiranja.

Za usporedbu, tehnologija laserskog bušenja ima očite prednosti:

Nekontaktna obrada, bez mehaničke ekstruzije, bez oštećenja materijala, bez pucanja.

Visoka preciznost, izuzetno mala točka laserskog fokusa i snažna konzistencija u otvoru otvora;

Kontrola crtanja, podržavajući definiciju proizvoljne rupe, nema potrebe za promjenom kalupa;

Ima visok stupanj integracije automatizacije i može biti opremljen sustavom za hranjenje, CCD prepoznavanjem i MES modulom za prijenos podataka.

Može kontinuirano raditi 24 sata i pogodan je za velike scenarije kontinuiranog proizvodnje.

U praktičnim primjenama, lasersko bušenje može kontrolirati pogrešku položaja rupe unutar ± 10 μm, a rubu rupa ne treba sekundarno obrezivanje prije ulaska u postupak pakiranja nizvodno.

Tržišna pokretačka snaga: Inteligentna proizvodnja promiče nadogradnju procesa

Poduzeća se kreću od "moći proizvesti" do "moći proizvesti brzo i s visokom kvalitetom". U skladu s ovom pozadinom, lasersko bušenje nije samo metoda optimizacije procesa, već je i ključni tehnički čvor za poboljšanje prinosa, kontroliranje troškova i poboljšanje mogućnosti fleksibilnih odgovora.

September 28, 2025