Postupak od plastične do nosača

Proizvodnja kaseta nosača kolaborativni je napor između znanosti o materijalima i tehnologije obrade preciznosti, a svaki korak je potrebno strogo kontrolirati kako bi se osigurala pouzdanost konačnog proizvoda.

Proizvodnja započinje odabirom sirovina - polikarbonat (PC, koji se koristi za opterećene komponente kao što su uređaji za napajanje) ili polietilen tereftalat (PET, koji se koriste za lagane komponente kao što su otpornici na 0402), obično se koriste kao plastični nosači, a antibakterijski agenti ili kemijski rezistenciji dodaju se u scenaricima; Nosači papira koriste obloženi osnovni papir (s PE/PET premazom za otpornost na vlagu), ali ih postupno zamjenjuju plastičnim nosačima.

Nakon što se sirovine ravnomjerno pomiješaju, ulaze u ekstruder i tope se na visokoj temperaturi od 250-300 ℃. Zatim se ekstrudiraju u tanki film (tolerancija debljine ± 0,003 mm) kroz matricu u obliku slova T, a zatim obrađuju dvoaksijalni stroj za istezanje (uzdužno istezanje pojačava aksijalnu čvrstoću, poprečno istezanje pojačava žilavost) kako bi formirao jednolični bazni film.

Slijedi obrada jezgrenih žljebova i rupa za pozicioniranje: plastična traka za nosače pritisnuta je iz zagrijanog filma pomoću mašine za kalup za vruće preše (grijani na 80-120 ℃) ​​i kalupa visokog preciznog vođenog servo motorom (kontrola tlaka ± 0,1MPa) da bi odgovarali surovima (kao što je to potrebno, a to je potrebno (a Chap GroO-a.

Nosači papira obrađuju se u utorima i rupama za postavljanje u jednom potezu pomoću alata za rezanje multi stanice. Rupa za pozicioniranje probija se preciznim strojem za probijanje (s tvrdim legurama od kalupa od preko milijun puta), u kombinaciji s sustavom hranjenja servo (točnost pozicioniranja ± 0,005 mm), kako bi se osiguralo da razmak rupa strogo odgovara udaljenosti od površinskog strojeva za ugradnju (poput pogreške od 8 mm razmaka ± 0,03 mm).

Konačno, površinsko obrada i pakiranje -antistatički premaz jednoliko je prekriven strojem za oblaganje (smanjenje površinske otpornosti na 10 ⁶ -10 ⁹  Ω ), a oznake opreme za ispis označavaju brojeve, usmjerene strelice i druge informacije o površini karata (temperaturni otpor ≥ 150 ℃ kako bi se spriječilo odvajanje tijekom SMT-a visokotemperaturnog lemljenja). Nakon što se gotov proizvod skenira optičkim detektorom (rezolucija ≤ 0,01 mm) kako bi se otkrila dubine utora i površinske oštećenja, namotana je na 7-inčnoj ili 13 inčnom napetosti (napetosti namota kontrolirane na 5-50N, podešena prema debljini), zamotana s oznakom vlage i stavljenom u karton i konačno postavljeno u kartonskoj vrećici.

Cijeli postupak zahtijeva potpuno praćenje temperature, tlaka i preciznosti plijesni kako bi se osiguralo konzistentne parametre za svaku kotrljanje vrpce, pružajući pouzdan temelj za sljedeće korake pakiranja.