Analiza opreme za stroj za nosače

Polazna točka proizvodne linije je ekstruder - ekstruder s dvostrukim vijkom topi se i miješa sirovine (točnost kontrole temperature ± 1 ℃), opremljen internetskim filtrom (točnost filtracije 5 µm) kako bi se uklonili nečistoće i osigurali čistoću rastaljene plastike; Stroj koji formira film istiskuje film kroz matricu u obliku slova T i oblikovan je rashladnim valjkom (kontrola gradijenta temperature: prva faza se brzo oblikova na 30 ℃, a zatim se postupno smanjuje na 15 ℃ kako bi se smanjio unutarnji stres), osiguravajući ujednačenu debljinu baznog filma (tolerancija ± 0,005 mm).

Jezgra oprema za obradu utora je stroj za prešanje (plastična traka za nošenje) ili stroj za rezanje (traka za nosač papira). Prvi prihvaćaju visoko precizne kalupe vođene servo motorima (kontrola tlaka ± 0,1MPa), a temperatura kalupa se podešava prema materijalu (PC oko 100 ℃, PET oko 80 ℃). Grijani film pritisnut je u utore koji odgovaraju obliku komponenti (poput utora QFP čipova, koji moraju biti precizni na konturno odstupanje od 0,05 mm); potonji koristi alate za rezanje multi stanice (izrađene od tvrdog legura s velikim rezistentnim nošenjem), kako bi se dovršila i u okviru rupa u vezi s obrisima.

Stroj za probijanje rupa za pozicioniranje koristi kalupe od tvrdog legura (s vijek trajanja od preko milijun puta), u kombinaciji s sustavom hranjenja servo (točnost pozicioniranja ± 0,005 mm), kako bi se osiguralo da razmak rupa strogo odgovara udaljenosti strojeva za ugradnju površine (poput 4 mm, 8 mm, 12 mm).

Proces otkrivanja oslanja se na instrument optičkog snimanja (razlučivost ≤ 0,01 mm) za skeniranje dubine utora, površinskih ogrebotina i drugih oštećenja u stvarnom vremenu. Stroj za namotavanje podešava napetost vrpce kroz regulator napetosti (točnost ± 1n) (raspon napetosti 5-50N, podešen prema debljini) kako bi se spriječila deformacija ili labavost uzrokovana prekomjernom napetošću.

Pored toga, mikser sirovine mora osigurati da se aditivi (poput antistatičkih sredstava) ravnomjerno raspršuju (pogreška ≤ 0,5%), a sustav vode za hlađenje treba održavati konstantnu temperaturu (fluktuacija ≤ ± 2 ℃) kako bi se izbjeglo filmsko toplinsko širenje i kontrakcija.

Suradnički rad ovih uređaja osigurava da svaki korak nosača od sirovina do gotovih proizvoda ispunjava zahtjeve precizne proizvodnje, u konačnici proizvodeći visokokvalitetne proizvode koji su kompatibilni s automatiziranim proizvodnim linijama.

Naše trake za nosače uključuju PS nosač nosača, traku za nosač računala i BGA prozirnu traku za nosače. Također nudimo SMT nosač nosača, prilagođenu traku za nosače, poklopce s poklopcem, vrpcu visoke mogućnosti i traku ESD nosača. Ako je potrebno, pošaljite nam crteže za podmazivanje i kontaktirajte nas.